Jak nadaje się gwintom określone kształty?

Istnienie śrub byłoby niemożliwe bez gwintów. Dzięki temu, że kształt gwintowy można nadać zarówno powierzchniom zewnętrznym, jak i wewnętrznym, możliwe jest utworzenie połączeń gwintowych, które charakteryzuje wysoka i stała wartość siły dociskowej przy jednoczesnej łatwości demontażu. Łączniki gwarantują poprawne funkcjonowanie maszyn pod warunkiem, że są precyzyjnie uformowane. Jakimi metodami możemy nadać gwintom pożądany kształt?

1) Gwintowanie poprzez skrawanie

Podstawową techniką tworzenia gwintów jest nacinanie zwane również metodą ubytkową. W zależności od tego, jaki efekt chcemy uzyskać, nacięcia wykonuje się różnymi narzędziami. Poprzez nacinanie możemy formować zarówno gwinty zewnętrzne, jak i wewnętrzne. Aby wykonać pierwsze z nich używa się narzynek. Drugi zaś typ wymaga zastosowania gwintownika. Należy pamiętać, że metody i dobór do niej narzędzi powinien zależeć więc od kilku parametrów między innymi od rodzaju, rozmiaru i typu gwintu, rodzaju materiału, który będzie nacinany oraz wielkości produkcji.

2) Gwintowanie poprzez nacisk

Kolejnym sposobem formowania gwintów jest bezwiórowa obróbka plastyczna wykonywana przez walcowanie w przypadku gwintów zewnętrznych lub np. wygniatanie gwintów wewnętrznych. To nieco bardziej zaawansowana metoda, gdyż proces odbywa się wielokrotnie, a nie jak w nacinaniu – jednorazowo. Istnieje wiele sposobów walcowania np. walcowanie planetarne, za pomocą walców segmentowych czy szczęk płaskich. 
Plastyczna obróbka elementów wykonywana jest zazwyczaj na zimno, poprzez wywarcie danym narzędziem nacisku, który przekracza granicę plastyczności materiału. Dzięki temu powstałe gwinty mają lepsze właściwości fizyczne i mechaniczne, są twarde, odporne na uszkodzenia oraz mają gładszą powierzchnię. Mimo iż nacinanie jest powszechniej stosowaną metodą sposobem formowania gwintów, to obróbkę plastyczną uważa się za skuteczniejszą metodę w szczególnych przypadkach.